在板式提升機(jī)的應(yīng)用中，很多用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)板式提升機(jī)在使用過(guò)程中達(dá)不到額定輸出。原因很可能是你的板式提升機(jī)處于提升部分。出現(xiàn)物料擴(kuò)散的情況，那么如何解決這種情況呢？下面板式提升機(jī)廠家告訴您詳細(xì)的解決方案！

      如果要解決板式提升機(jī)在提升部分的散料現(xiàn)象，那就找出造成這種現(xiàn)象的原因。主要觀察方法是打開(kāi)提升機(jī)頭蓋，觀察曲線段料斗的填充程度。并與底部料斗的填充程度進(jìn)行比較。如果上部小于底部，則說(shuō)明提升段有物料散布；那么材料傳播的主要原因有以下三個(gè)：

      一是膠帶初張力不夠，料斗因自重而扭曲，造成物料散落；二是膠帶運(yùn)行跑偏，料斗與筒體碰撞，造成物料散落；三，有振動(dòng)，比如旋轉(zhuǎn)。車(chē)輪慣性振動(dòng)、膠帶接頭不均勻等。機(jī)器周?chē)欠裼挟a(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的機(jī)械，如振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。振動(dòng)會(huì)降低顆粒物料的堆積高度，導(dǎo)致填充料斗來(lái)傳播。

      如果找到了物料擴(kuò)散的原因，我們就會(huì)有相應(yīng)的解決方案。解決料斗散料問(wèn)題的方法是調(diào)整提升機(jī)皮帶的初張力，糾正皮帶跑偏，平衡提升機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，改進(jìn)皮帶接頭，盡量做到平衡、柔軟；增加隔離措施，減少其他機(jī)械的振動(dòng)干擾。